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铝焊机 焊接时如何预防出现热裂纹?

   作者:kok在线体育平台   发布时间:2019-08-06 13:40   浏览次数:

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根据铝焊机焊接时 铝合金材料时产生热裂纹的机理,可以从 冶金因素和工业因素两个方面进行改正,以降低 铝合金焊接热裂纹产生的概率。

铝焊机

(1)改变金属结构

在冶金因素方面,为了防 止焊接时产生晶间热裂纹,可以调 整焊缝合金结构,或向铝 合金中添加变质剂。如:将TI,Zr,V和B等微量 元素作为变质剂加入到金属中,通过细 化晶粒来改善焊缝的塑性,韧性,达到防 止焊接热裂纹的目的。

(2)提高工艺水平

在工艺因素方面,主要应 从焊接应力上着手解决焊接裂纹问题,可通过 调整焊接工艺参数,预热,街头形 式和焊接顺序等手段来实现。

(3)调整焊接工艺参数

焊接工 艺参数凝固过程的不平衡性和凝固的组织状态。也影响 凝固过程中的应变增长速度。因而影响裂纹的产生,热量集中的焊接方法。有利于 快速完成焊接过程,可防止 形成方向性强的粗大柱状晶体,改善抗裂性,采用小的焊接电流。减慢焊接速度。可减少熔池过热现象。也有利于改善抗裂性。而提离焊接速度,将增大 焊接接头的应变速度。从而增大热裂的倾向。

(4)分段焊,预热或 适当降低焊接速度。

在铝合金结构装配,施焊时,为了不 使焊缝承受很大的刚性,在工艺 上可采取分段焊,预热或 适当的降低焊接速度等措施,通过预热。可以使 试件相对膨胀量较小。产生焊 接应力慨率相应降低。从而减 小在脆性溫度区间的应力。

(5)可尽量 采用开坡口和留小间隙的对接焊。并避免 采用十字形接头及不适当的定位,焊接顺序。焊接结束或中断时,应及时填满弧坑,然后再移去热源,否则易引起弧坑裂纹。

(6)材料的表面清理

对于铝合金的焊接,母材和 填充材料的表面清理工作也相当重要。因为材 料夹杂在焊缝中将成为裂纹产生的源头,并成为 引起焊缝性能下降的最主要原因。

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采取预 防焊接变形的措施:

*预热。铝合金 凝固时的体积收缩率较大,罕见的 变形和应力较大,因此,需采取预 防焊接变形的措施。预热可减小焊接应力,避免裂纹,且有利 于防止气孔的产生。对于薄板及小的函件,一般可不预热,对于母 材厚度大于或等于5mm的焊接接头,应进行预热。预热温度为100~300℃,预热范 围一般为焊缝两侧各100~150℃。

*锤击分布应力

对高强 度铝合金焊接接头,采用随焊锤击的方法,可以改 变焊接接头的应力分布,大幅度 减少裂纹出现的概率。

以上就 是普天为您介绍的关于铝焊机焊接时 出现热裂纹的预防措施,希望通 过以上内容可以让您对它多一些了解。


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